Q345B無縫管固溶原子的拖曳作用和沉淀物的阻塞作用

Q345B無縫管固溶原子的拖曳作用和沉淀物的阻塞作用

Q345B無縫管固溶原子的拖曳作用和沉淀物的阻塞作用

為了用DI評價鋼的淬透性，將開發(fā)最大目標厚度Q345B無縫鋼管能獲得完全M組織作為前提進行了研究。并調(diào)查了不同化學成分的鋼獲得完全M組織的臨界冷速。結(jié)果表明，在最大目標板厚32mm的冷速下，只有確保DI≥45mm，才能在淬火后獲得完全M組織。并且，在耐磨鋼板內(nèi)高硬度鋼上，為了防止容易產(chǎn)生的延遲斷裂和淬裂，應(yīng)盡量減輕其熱處理應(yīng)變，即適當控制冷卻速度和終冷溫度。
　　以Nb、Ti、V為代表的微合金化元素，通過Q345B無縫管固溶原子的拖曳作用和沉淀物的阻塞作用，促進了A晶粒的細化；而且，其向A中的固溶還有提高鋼淬透性的效果。在進行能獲得這些效果的合金設(shè)計時，還研究了如何控制Q345B無縫管連鑄板坯加熱溫度、控軋與熱處理以細化A晶粒的問題。
　　由于使用了上述的A晶粒細化技術(shù)，Q345B無縫管使原來粗大到40～50μm的原始A晶粒細化到約20μm以下。進一步從在－196℃實施夏比沖擊試驗中、人為產(chǎn)生脆性斷裂時的斷面顯微組織觀察可知，較之原來鋼，開發(fā)鋼的凹凸不平變小了，這是支配韌性的晶包尺寸變細的結(jié)果。因此可以確認晶包尺寸隨原始A晶粒的細化而變小。
　　關(guān)于Q345B無縫鋼管原始A晶粒尺寸對－40℃夏比沖擊吸收能（VE－40℃)的影響研究表明，所開發(fā)的0.15%C－M鋼因采用了微合金化和TMCP（即控冷控軋）技術(shù)，使鋼的原始A晶粒細化到20μm，從而使VE－40℃大幅提高到了175～180J（即使細化到30μm也有90～98J）；而原來鋼因原始A晶粒尺寸為30～50μm，故其VE－40℃僅有大約20～45J（僅為開發(fā)鋼最高值的大約1/8～1/4、最低值的1/4～1/2）。這表明，只要采取措施將Q345B無縫鋼管的原始A晶粒細化到30μm甚至20μm以下，即可大幅改善低溫韌性。