壓制厚壁鋼管與熱軋厚壁無縫鋼管的區(qū)別：經(jīng)均整后的熱軋厚壁鋼管，為了保證質(zhì)量、擴(kuò)大品種規(guī)格和提高機(jī)組生產(chǎn)率，還應(yīng)對(duì)厚壁鋼管做進(jìn)一步的變形加工。為此發(fā)展了變形原理基本相似的兩種加工方式及三種軋機(jī)形式，即定徑和減徑的加工方式，相應(yīng)的有定徑機(jī)、減徑機(jī)和張力減徑機(jī)。
    定徑機(jī)的目的是將均整后的荒管軋成圓形及尺寸精確的成品管，鋼管外徑減小不顯著.減徑機(jī)的作用主要是減徑，同時(shí)壁厚稍有增加。張力減徑機(jī)則不但可以顯著地減徑，同時(shí)還可以顯著地減壁。相對(duì)變形(延伸率、壓下量等)的大小，關(guān)系到冷軋過程的一些最重要的特征，諸如金屬對(duì)軋輥的壓力及其在變形區(qū)長(zhǎng)度上的分布、軋槽塊上孔型的幾何形狀和冷軋厚壁無縫鋼管機(jī)的工作制度等。確定了相對(duì)變形沿孔型長(zhǎng)度的分布以后，才能設(shè)計(jì)合理的孔型。
    冷軋過程的特點(diǎn)是:相對(duì)變形和絕對(duì)變形的大小，在軋制過程中的每一瞬間都是變化的。這是其與一般縱軋過程的主要區(qū)別之一。
    在穩(wěn)定的縱軋過程中，變形區(qū)的幾何尺寸是不變的。所以管料的每一個(gè)斷面可以一直從變形區(qū)的人口移動(dòng)到出口。管料在變形區(qū)任意選擇的兩個(gè)斷面上的高度差，即為這兩個(gè)斷面間連續(xù)移動(dòng)的金屬的壓下量。
    在軋厚壁無縫鋼管過程中，每個(gè)斷面是在尺寸不斷變化的瞬時(shí)變形區(qū)內(nèi)進(jìn)行變形的。在一般情況下，兩個(gè)斷面的壁厚差不是管壁的絕對(duì)壓下量，因?yàn)樵诠ぷ鳈C(jī)架每一行程內(nèi)，其中 一個(gè)斷面在壓下過程中并不變形到第二個(gè)斷面。