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性?xún)r(jià)比高的45#無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨供應(yīng)
發(fā)布者：鑫鵬源（聊城）智能科技有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021/6/11 閱讀：1232次
性?xún)r(jià)比高的45#無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨供應(yīng)
安陽(yáng)45#無(wú)縫鋼管簡(jiǎn)介
42CRMO鋼管規(guī)范
熱加工規(guī)范
加熱溫度1150 ~1200°C,開(kāi)始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。
正火規(guī)范
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規(guī)范
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤…
安陽(yáng)45#無(wú)縫鋼管簡(jiǎn)介
42CRMO鋼管規(guī)范
熱加工規(guī)范
加熱溫度1150 ~1200°C,開(kāi)始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。
正火規(guī)范
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規(guī)范
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火規(guī)范
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
感應(yīng)淬回火規(guī)范
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
42CrMo鋼材屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌
性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。
安陽(yáng)45#無(wú)縫鋼管新聞
【應(yīng)用舉例】
這種鋼主要在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造要求高韌性和耐磨性的熱沖壓件；也可在正火或熱軋供應(yīng)狀態(tài)下使用，如拖拉機(jī)的履帶銷(xiāo)等。應(yīng)用
27SIMN無(wú)縫管和普通鋼管的應(yīng)用
1、流體用無(wú)縫鋼管：GB8163-2008
2、鍋爐用無(wú)縫鋼管：GB3087-2008
3、鍋爐用高壓無(wú)縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）
4、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-2008
5、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-70
6、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-65
7、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-2008
8、石油鉆鋌專(zhuān)用無(wú)縫管：YB691-70
9、汽車(chē)半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-1999
10、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-1999
11、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-1999
12、液壓支柱用無(wú)縫鋼管：GB/T17396-1998
安陽(yáng)45#無(wú)縫鋼管知識(shí)
42crmo鋼管化學(xué)成份
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
42CrMo熱處理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。 HB<217
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52[1]
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